名副其实的铸铁平台   耐用

铸铁平台的平面度   的平面度要做到以下几个方面：

1平台的厚度：厚度不单指平台工作面的厚度，还包括侧围和平台的总高度，平台底部加强筋的厚度和高度。

2材质：选用铸铁HT200-300，硬度为HB170-240

3退火工艺：经六百至七百度在回火窑进行退火时效处理

4时效：这里说的时效是自然时效，按   相关规定铸铁平台铸造毛坯放置两到三年，但是这种工序有个弊端就是时间太长了，这样的话企业的资金周转会受到很大影响，因此这种方法通常用振动时效来代替。虽然振动时效未明确的试验，但目前在   上都已普通使用。

5气孔，沙眼：精度较高的0级和1级铸铁平台工作面上是禁止出现气孔跟沙跟的，2级和3级的允许用跟平台材质相同的固体材料进行修补，但有一点需要注意填充的固体的硬度   比平台本身的硬度低

6人工刮研工艺：这一工序是铸铁平台的生产加工过程中很重要的一步，它对铸铁平台平面度误差的大小及工作面能可接触点数起着决定性的作用。0级铸铁平台要求每边为25mm平方的范围内不少于25点，1级平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点，2级铸铁平台在每边为25mm平方的范围内不少于16点，3级铸铁平台每边为25mm平方的范围内不少于12点，铲刮以后铸铁平台的四个边要棱倒钝

7喷漆与清理砂型：铸铁平台底部清砂要   ，整洁，喷红色防锈漆，侧面磨平后再喷漆，以蓝色或绿色的漆为主

8平台包装：以木制包装为主，努力选择比较厚的木材把平台的工作面全部覆盖，对于薄壁产品要定做全包装，在打包装之前平台的工作面务必做好防锈措施

9运输：平台在装上车后，查看是否有悬空的地方，倘若有悬空的要找东西垫好，防止振动，不要把多块平台摞在一起，避免底部的平台因受压力过大导致变形

10配件：铸铁平台配备使用较多的支架，支架选择材质壁厚1.5-2mm的方钢和角铁经焊接而成，焊接的结构跟密度要根据平台的实际设计要合理，调节螺栓通畅性要好

11安装调试：先用框式水平仪进行基本调平，再用光学合像水平仪或是电子合像水平仪测量平面度误差，如果有问题可向铸铁平台供应商提出意见来现场人工铲刮进行维修

12使用方法要正确：铸铁平台在安装调试完毕后就能投入使用，使用室内温度要掌握在20+-5度，工作台面上的工件要小心轻放，不能集中使用某一部份，努力能够平均使用铸铁平台的面积。

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