铸铁平台怎么进行回火

  思成机械始终秉承“不忘初心，方得始终”的原则，来严格律己，赢得了广大用户的一致认可。客户对铸铁平台生产厂家--思成机械的认可，就是对咱们莫大的支持。我们还会一如既往地做下去，努力   与生产出   多的铸铁平台服务于广大的用户。铸铁平台从原材料进厂到成品出厂，每一步都由   的技术层层严格把关，为   的铸铁平台提供了有利条件。

  整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1：退火

热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，   退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

   退火和等温退火

   退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，   切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

2．淬火技术

我们淬火   常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

3．回火技术

回火的目的有以下几个方面：

1． 降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

3． 稳定工件尺寸

4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

铸铁平台的生产 还需要 正火

钢件的热处理工艺—正火

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，   钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

  一个合格的产品，   要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，   终都影响着产品的质量。我们公司   制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，做好每一个产品

  在完成铸铁平台的毛坯铸造后，人工回火是一道   的工序，该工序能起到铸铁平台本身内应力的好处，其详细操作方法如下：

1把铸铁平台装在回火炉内，装炉的时候温度不能过高，但也不能低于一百五十度，同时要整个加热过程炉气能循环顺畅。

2将铸铁平台进行升温，这时要注意升温速度要掌握在小于六十摄氏度每小时。

3铸铁平台的保温工作，保温温度控制在540-560摄氏度，这个温度要持续四个小时

4铸铁平台的降温工作，待恒温完毕后，即将开始降温，这时要注意降温速度小于三十摄氏度每小时。

5铸铁平台出炉：在进行出炉作业时温度要小于二百摄氏度，冬天还要适当的减少，小于150度即可。

铸铁平台人工回火工艺是制造毛坯过程中尤为重要的一个工序，经过这个工序，可使铸铁平台的刚性   稳定，工作面较为，从而在   程度上延长了使用寿命。

咱们厂生产的铸铁平台系列的还有其他产品：检验平台（检验平板），划线平台（划线平板），焊接平台（焊接平板），装配平台(装配平板），测量平台（测量平板），这些产品均经人工回火工艺。

泊头市思成机械制造有限公司http://www.btsicheng.com   销售热线：0317-8333515   13633173050

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